MAÇONNERIE & TRAVAUX ANNEXES
I) MAÇONNERIE
La construction en maçonnerie résulte de la juxtaposition de matériaux solides pierres,
briques ou agglomérés liés entre eux par un mortier et formant un ensemble stable de
formes et de dimensions déterminées.
Dans une construction, l'ensemble des matériaux d'un ouvrage doit se comporter comme
s'il constituait un seul bloc c'est-à-dire que ses éléments doivent être en équilibre stable
sous l'action des différentes forces qui les sollicitent.
Le liant (mortier) de montage doit être préparé de préférence mécaniquement et la
production doit être réglée de façon à être suivie de la mise en oeuvre dans un délai
maximum d'une heure (délai qui peut varier suivant le climat).Le mortier en moellons têtués
briques ou agglomérés liés entre eux par un mortier et formant un ensemble stable de
formes et de dimensions déterminées.
Dans une construction, l'ensemble des matériaux d'un ouvrage doit se comporter comme
s'il constituait un seul bloc c'est-à-dire que ses éléments doivent être en équilibre stable
sous l'action des différentes forces qui les sollicitent.
Le liant (mortier) de montage doit être préparé de préférence mécaniquement et la
production doit être réglée de façon à être suivie de la mise en oeuvre dans un délai
maximum d'une heure (délai qui peut varier suivant le climat).Le mortier en moellons têtués
I-1) MAÇONNERIE DE MOELLONS ORDINAIRES
MISE EN ŒUVRE
Les maçonneries en moellons bruts sont exécutées de manière à être parfaitement
pleines; pour ce faire, il faut procéder comme suit :• Mouiller les moellons bruts, à grande eau une demi-heure avant l'emploi.• Etendre sur le fond de fouille bien propre ou sur le béton de fondation ravivé,
gratté, brossé et humidifié une couche de mortier.• Poser le premier rang de moellons en les pressant avec la main jusqu'à ce qu'ils
soient stables.• Frapper et tasser les moellons avec la manche de la truelle jusqu'à ce que le
mortier de liaison reflue de chaque côté.• Remplir les intervalles entre moellons par du mortier en enfonçant, si nécessaire,
des éclats de pierres dures.
Ainsi, aucune pierre ne doit en toucher une autre sans l'intermédiaire de mortier et les
murs doivent être montés d'aplomb avec leurs faces bien parallèles entre elles (épaisseur
minimale d'un mur = 0,35 m).
Les maçonneries en moellons bruts sont exécutées de manière à être parfaitement
pleines; pour ce faire, il faut procéder comme suit :• Mouiller les moellons bruts, à grande eau une demi-heure avant l'emploi.• Etendre sur le fond de fouille bien propre ou sur le béton de fondation ravivé,
gratté, brossé et humidifié une couche de mortier.• Poser le premier rang de moellons en les pressant avec la main jusqu'à ce qu'ils
soient stables.• Frapper et tasser les moellons avec la manche de la truelle jusqu'à ce que le
mortier de liaison reflue de chaque côté.• Remplir les intervalles entre moellons par du mortier en enfonçant, si nécessaire,
des éclats de pierres dures.
Ainsi, aucune pierre ne doit en toucher une autre sans l'intermédiaire de mortier et les
murs doivent être montés d'aplomb avec leurs faces bien parallèles entre elles (épaisseur
minimale d'un mur = 0,35 m).
I-2) MAÇONNERIE DE MOELLONS TETUES
Ils peuvent être disposés suivant des assises ou couches régulières en présentant des
joints ne dépassant pas 3 cm d'épaisseur.
Pour leur donner une forme assez régulière, les pierres sont taillées avec un marteau (le
têtu).
joints ne dépassant pas 3 cm d'épaisseur.
Pour leur donner une forme assez régulière, les pierres sont taillées avec un marteau (le
têtu).
I-3) MAÇONNERIE DE MOELLONS PAREMENTES
Ils sont réalisés avec des pierres de forme géométrique régulière dont la face vue a reçu
une taille particulière afin de rendre son aspect plus uniforme et plus agréable.
Les moellons rustiques sont ainsi appelés parce qu'ils ont été parementés avec le rustique
qui est un marteau pioche dont un des tranchants est dentelé.REMARQUEII existe d'autres manières de parementer les moellons.
une taille particulière afin de rendre son aspect plus uniforme et plus agréable.
Les moellons rustiques sont ainsi appelés parce qu'ils ont été parementés avec le rustique
qui est un marteau pioche dont un des tranchants est dentelé.REMARQUEII existe d'autres manières de parementer les moellons.
I-4) MAÇONNERIE DE PIERRES TAILLEES
Ces pierres sont façonnées avant la mise en place suivant des formes précises données
par les plans de construction.• Chaque pierre est présentée à la place qui lui est destinée.• On s’assure qu'elle s'adapte bien puis on la soulève.• On humecte la surface de pose d'eau.• On pose une couche de mortier un peu plus épaisse que le joint prévu.• La pierre est remise exactement à sa place puis frappée avec une masse de bois
pour faire refluer le mortier et réduire le joint à 10 mm d'épaisseur.• Les joints verticaux sont remplis de mortier avec une fiche à dents.
• Quand toutes les pierres d'une assise sont posées, on s'assure que la face
supérieure de cette assise est bien horizontale.
par les plans de construction.• Chaque pierre est présentée à la place qui lui est destinée.• On s’assure qu'elle s'adapte bien puis on la soulève.• On humecte la surface de pose d'eau.• On pose une couche de mortier un peu plus épaisse que le joint prévu.• La pierre est remise exactement à sa place puis frappée avec une masse de bois
pour faire refluer le mortier et réduire le joint à 10 mm d'épaisseur.• Les joints verticaux sont remplis de mortier avec une fiche à dents.
• Quand toutes les pierres d'une assise sont posées, on s'assure que la face
supérieure de cette assise est bien horizontale.
I-5) MOELLONS D'APPAREILS
Afin de donner le maximum de solidité aux maçonneries, on augmente la liaison des
pierres en les appareillant (l'appareillage n'est que la façon dont on assemble les pierres
entre elle).
pierres en les appareillant (l'appareillage n'est que la façon dont on assemble les pierres
entre elle).
I-6) MAÇONNERIE DE BRIQUES
Les maçonneries sont exécutées avec des briques en terres cuites, pleines ou creuses,
dont la forme parallélépipédique permet une mise en oeuvre régulière avec des joints
d'épaisseur uniforme, de l'ordre de 5 à 6 mm.
Les joints verticaux doivent se recouper d'au moins 5 mm.
Pour monter une maçonnerie en briques il faut :• Faire tremper les briques dans de l'eau pendant une demi-heure à peu près afin
d'éviter l'absorption de l'eau du mortier.• Bien humidifier l'assise de pose.• Etaler le mortier avec la truelle de façon à obtenir une épaisseur du joint de 10
mm.• Enduire les faces latérales des briques.• Les poser à leur emplacement définitif en les pressant et en les faisant glisser
légèrement à la main jusqu'à ce que le mortier reflue de toutes parts.• Les assujettir à leur place en les frappant à petits coups sur leur face supérieure
avec la manche de la truelle.
Au fur et à mesure que la maçonnerie s'élève, il faut contrôler sa rectitude avec le cordon,
sa verticalité avec le fil à plomb et son horizontalité, au moyen du niveau de maçon.REMARQUELe lit d'assise en mortier bâtard (chaux + ciment) est préférable au mortier de ciment en
raison du fait que la chaux donne au mortier une meilleure maniabilité améliorant la
surface de contact et prévient la succion par la brique de l'eau de gâchage.RAGREMENT : Opération, consistant, une fois la maçonnerie terminée, à donner un
aspect convenable aux surfaces vues en procédant aux retouches indispensables et au
nettoyage des parties poreuses pendant la construction.JOINTOIEMENT : Lorsqu'on a fini de monter un mur en maçonnerie, les joints sont
irrégulièrement remplis par du mortier près des faces. On peut, avant que le mortier ait
achevé sa prise, remplir les joints en serrant le mortier à la truelle. Cette opération
(jointoiement) est préférable à toutes les autres si l'on veut obtenir une bonne étanchéité
des joints.REJOINTOIEMENT : On peut également achever les joints, en bloc, une fois toute la
maçonnerie montée.
Dans ce cas, après avoir été dégradés au moment même de l'exécution des maçonneries,
sur une profondeur d'environ 3 cm, les joints de la pierre de taille, des moellons et de la
brique, mouillés d'abord à grande eau, sont remplis de mortier de sable fin, pressé avec la
truelle et frotté à plusieurs reprises avec un lissoir en fer.
Dans les rejointoiements de matériaux réguliers, la précision dans le tracé d'appareils est
exigée, on redresse au besoin les joints déformés de manière à accuser à l'oeil un travail
bien net et dégagé de toute bavure de mortier.
Pour la pierre, on utilise du ciment, il est indispensable de faire choix du ciment ne tachant
pas.
dont la forme parallélépipédique permet une mise en oeuvre régulière avec des joints
d'épaisseur uniforme, de l'ordre de 5 à 6 mm.
Les joints verticaux doivent se recouper d'au moins 5 mm.
Pour monter une maçonnerie en briques il faut :• Faire tremper les briques dans de l'eau pendant une demi-heure à peu près afin
d'éviter l'absorption de l'eau du mortier.• Bien humidifier l'assise de pose.• Etaler le mortier avec la truelle de façon à obtenir une épaisseur du joint de 10
mm.• Enduire les faces latérales des briques.• Les poser à leur emplacement définitif en les pressant et en les faisant glisser
légèrement à la main jusqu'à ce que le mortier reflue de toutes parts.• Les assujettir à leur place en les frappant à petits coups sur leur face supérieure
avec la manche de la truelle.
Au fur et à mesure que la maçonnerie s'élève, il faut contrôler sa rectitude avec le cordon,
sa verticalité avec le fil à plomb et son horizontalité, au moyen du niveau de maçon.REMARQUELe lit d'assise en mortier bâtard (chaux + ciment) est préférable au mortier de ciment en
raison du fait que la chaux donne au mortier une meilleure maniabilité améliorant la
surface de contact et prévient la succion par la brique de l'eau de gâchage.RAGREMENT : Opération, consistant, une fois la maçonnerie terminée, à donner un
aspect convenable aux surfaces vues en procédant aux retouches indispensables et au
nettoyage des parties poreuses pendant la construction.JOINTOIEMENT : Lorsqu'on a fini de monter un mur en maçonnerie, les joints sont
irrégulièrement remplis par du mortier près des faces. On peut, avant que le mortier ait
achevé sa prise, remplir les joints en serrant le mortier à la truelle. Cette opération
(jointoiement) est préférable à toutes les autres si l'on veut obtenir une bonne étanchéité
des joints.REJOINTOIEMENT : On peut également achever les joints, en bloc, une fois toute la
maçonnerie montée.
Dans ce cas, après avoir été dégradés au moment même de l'exécution des maçonneries,
sur une profondeur d'environ 3 cm, les joints de la pierre de taille, des moellons et de la
brique, mouillés d'abord à grande eau, sont remplis de mortier de sable fin, pressé avec la
truelle et frotté à plusieurs reprises avec un lissoir en fer.
Dans les rejointoiements de matériaux réguliers, la précision dans le tracé d'appareils est
exigée, on redresse au besoin les joints déformés de manière à accuser à l'oeil un travail
bien net et dégagé de toute bavure de mortier.
Pour la pierre, on utilise du ciment, il est indispensable de faire choix du ciment ne tachant
pas.
I-7) MAÇONNERIE D’AGGLOMERES
Les agglomérés se maçonnent par des procédés habituels qui sont décrits dans l-6
(maçonnerie de briques).
(maçonnerie de briques).
I-8) JOINTS DE DILATATION
Les joints de dilatation sont placés pour éviter les conséquences des mouvements dus
aux variations thermiques..., le bâtiment est coupé sur toute sa largeur et toute sa hauteur
à partir du plancher haut du sous sol, il est inutile de descendre les joints en fondation,
sauf cas particulier (décrochement en plan, nature différente du sol ou du système de
fondation: il s'agit alors d'un joint de rupture).
En outre, il est nécessaire de placer des joints partiels dans les éléments minces et
saillants tels que les balcons, bandeaux, acrotères filants; il est conseillé également d'en
placer dans la hauteur de l'étage sous terrasse.
Pratiquement on place un joint de dilatation tous les 30 m au plus dans les bâtiments de
grande longueur, distance qu'il faut ramener à 20 m dans le cas de bâtiment à plancher
chauffant.
Les balcons et les auvents doivent être fractionnés tous les 6 m au plus et les acrotères
tous les 3 m (joints secs).
Les joints ont une largeur de 2 cm et doivent être remplis par un matériau mou
(polystyrène, isorel mou) de façon à éviter qu'ils soient bloqués par des gravats ; en
terrasse on exécutera un joint saillant étanché par une bande métallique; sur les côtés
l'étanchéité sera plus simple et réalisée par un profil spécial plastique ou métallique.
aux variations thermiques..., le bâtiment est coupé sur toute sa largeur et toute sa hauteur
à partir du plancher haut du sous sol, il est inutile de descendre les joints en fondation,
sauf cas particulier (décrochement en plan, nature différente du sol ou du système de
fondation: il s'agit alors d'un joint de rupture).
En outre, il est nécessaire de placer des joints partiels dans les éléments minces et
saillants tels que les balcons, bandeaux, acrotères filants; il est conseillé également d'en
placer dans la hauteur de l'étage sous terrasse.
Pratiquement on place un joint de dilatation tous les 30 m au plus dans les bâtiments de
grande longueur, distance qu'il faut ramener à 20 m dans le cas de bâtiment à plancher
chauffant.
Les balcons et les auvents doivent être fractionnés tous les 6 m au plus et les acrotères
tous les 3 m (joints secs).
Les joints ont une largeur de 2 cm et doivent être remplis par un matériau mou
(polystyrène, isorel mou) de façon à éviter qu'ils soient bloqués par des gravats ; en
terrasse on exécutera un joint saillant étanché par une bande métallique; sur les côtés
l'étanchéité sera plus simple et réalisée par un profil spécial plastique ou métallique.
I-9) LES ENDUITS
1-9.1) Généralités
Un enduit est un ensemble d'une ou plusieurs couches de mortier destinées à protéger les
parements d'un ouvrage contre les agents agressifs tels que la pluie, le feu etc.
Les enduits sont très variés et dépendent de plusieurs facteurs en particulier la nature des
supports à enduire et les conditions d'exposition de l'ouvrage.
I-9-2) Nature d'enduits
Dans tout les cas les enduits sont à base de :• Plâtre.• Chaux.• Ciment.* Enduits en plâtreIls sont généralement utilisés pour les parois intérieures notamment lorsque la fonction
d'imperméabilisation n'est pas requise. Dans ce cas, la couche d'enduit est en plâtre fin
alors que pour les parois extérieures, l'enduit est en plâtre gros avec du sable fin.
* Enduits à chauxIls sont utilisés pour revêtir les murs extérieurs des constructions en s'appliquant de
plusieurs façons (à la truelle, dressés au bouclier ...).* Enduits au mortier de cimentCes enduits sont généralement étanches par suite ils sont utilisés pour cuvelage des
réservoirs et l’étanchement d’ouvrages souterrains. Ils sont rendus très imperméables par
ajout de produits hydrofuges.
Ils s'appliquent à la taloche, lissés, projetés, etc.* Enduits aux mortiers bâtards (chaux et ciment)Ils sont utilisés comme les enduits de plâtre et de chaux et ils résistent mieux à l'humidité.
I-9-3) Confection des enduits* Enduit en plâtre: il y a trois techniques d'emploi du plâtre :• Celle du plâtre coupé (appliqué en forte épaisseur).• Celle du plâtre lissé (appliqué en mince épaisseur).• Celle du plâtre appliqué mécaniquement.
Pour confectionner les enduits en plâtre, il faut respecter les points suivants:• Disposer des petits tasseaux en plâtre destinés à servir de repères d'épaisseur.• Appliquer une règle sur deux quelconque de ces repères, l'arête inférieure de la
règle doit laisser un vide moyen de 15 mm jusqu'aux matériaux de la maçonnerie.• Etendre le plâtre de manière à former entre deux repères une bande que l'on
égalise à la règle après avoir serré le plâtre au moyen du manche de l'outil.• Charger la taloche qui sert à étendre le plâtre en appuyant fortement sur le mur
entre les lignes de repère.• Employer le plâtre gros pour un crépi grossier et dresser la surface en passant sur
elle un outil dont la face est armée de dents (brette).
En ce qui concerne le plâtre projeté mécaniquement, notons qu'il s'agit d'un produit
presque composé de sulfate de calcium demi-hydraté très plastique et possédant un
pouvoir de rétention d'eau élevé.
Il s'emploi régulièrement en mortier avec du sable aussi siliceux que possible (0- 2mm) et
dans un rapport pondéral voisin d'une partie de plâtre sur deux parties de sable.* Enduits spéciaux de plâtreAfin de palier à l'introduction d'énormes quantités d'eau dans les constructions, on cherche
souvent à éviter l'emploi du plâtre en le remplaçant par des revêtements minces à
séchage rapide• Enduits de plâtre et de résines synthétiques• Enduits en plâtre spéciaux pour revêtement extérieurs.• Enduits à pouvoir isolant acoustique et thermique (plâtre + chaux ou ciment +
vermiculite ou autre).* Enduits à base de liants hydrauliquesCes enduits contiennent en générale trois couches :• Une couche d'accrochage (gobetis) de fort dosage et de faible épaisseur (500
kg/m) de sable).• Une deuxième couche (de 15 à 20 mm d'épaisseur y compris gobetis) aux
dosages suivants :
Un enduit est un ensemble d'une ou plusieurs couches de mortier destinées à protéger les
parements d'un ouvrage contre les agents agressifs tels que la pluie, le feu etc.
Les enduits sont très variés et dépendent de plusieurs facteurs en particulier la nature des
supports à enduire et les conditions d'exposition de l'ouvrage.
I-9-2) Nature d'enduits
Dans tout les cas les enduits sont à base de :• Plâtre.• Chaux.• Ciment.* Enduits en plâtreIls sont généralement utilisés pour les parois intérieures notamment lorsque la fonction
d'imperméabilisation n'est pas requise. Dans ce cas, la couche d'enduit est en plâtre fin
alors que pour les parois extérieures, l'enduit est en plâtre gros avec du sable fin.
* Enduits à chauxIls sont utilisés pour revêtir les murs extérieurs des constructions en s'appliquant de
plusieurs façons (à la truelle, dressés au bouclier ...).* Enduits au mortier de cimentCes enduits sont généralement étanches par suite ils sont utilisés pour cuvelage des
réservoirs et l’étanchement d’ouvrages souterrains. Ils sont rendus très imperméables par
ajout de produits hydrofuges.
Ils s'appliquent à la taloche, lissés, projetés, etc.* Enduits aux mortiers bâtards (chaux et ciment)Ils sont utilisés comme les enduits de plâtre et de chaux et ils résistent mieux à l'humidité.
I-9-3) Confection des enduits* Enduit en plâtre: il y a trois techniques d'emploi du plâtre :• Celle du plâtre coupé (appliqué en forte épaisseur).• Celle du plâtre lissé (appliqué en mince épaisseur).• Celle du plâtre appliqué mécaniquement.
Pour confectionner les enduits en plâtre, il faut respecter les points suivants:• Disposer des petits tasseaux en plâtre destinés à servir de repères d'épaisseur.• Appliquer une règle sur deux quelconque de ces repères, l'arête inférieure de la
règle doit laisser un vide moyen de 15 mm jusqu'aux matériaux de la maçonnerie.• Etendre le plâtre de manière à former entre deux repères une bande que l'on
égalise à la règle après avoir serré le plâtre au moyen du manche de l'outil.• Charger la taloche qui sert à étendre le plâtre en appuyant fortement sur le mur
entre les lignes de repère.• Employer le plâtre gros pour un crépi grossier et dresser la surface en passant sur
elle un outil dont la face est armée de dents (brette).
En ce qui concerne le plâtre projeté mécaniquement, notons qu'il s'agit d'un produit
presque composé de sulfate de calcium demi-hydraté très plastique et possédant un
pouvoir de rétention d'eau élevé.
Il s'emploi régulièrement en mortier avec du sable aussi siliceux que possible (0- 2mm) et
dans un rapport pondéral voisin d'une partie de plâtre sur deux parties de sable.* Enduits spéciaux de plâtreAfin de palier à l'introduction d'énormes quantités d'eau dans les constructions, on cherche
souvent à éviter l'emploi du plâtre en le remplaçant par des revêtements minces à
séchage rapide• Enduits de plâtre et de résines synthétiques• Enduits en plâtre spéciaux pour revêtement extérieurs.• Enduits à pouvoir isolant acoustique et thermique (plâtre + chaux ou ciment +
vermiculite ou autre).* Enduits à base de liants hydrauliquesCes enduits contiennent en générale trois couches :• Une couche d'accrochage (gobetis) de fort dosage et de faible épaisseur (500
kg/m) de sable).• Une deuxième couche (de 15 à 20 mm d'épaisseur y compris gobetis) aux
dosages suivants :
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